단일 플랜지 및 이중 플랜지 차압 레벨 게이지 도입

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산업 생산 및 제조 과정에서 측정된 탱크 중 일부는 결정화가 쉽고 점성이 높으며 부식성이 매우 높으며 응고되기 쉽습니다. 이러한 경우에는 단일 및 이중 플랜지 차압 트랜스미터가 자주 사용됩니다. , 예를 들어: 코크스 공장의 탱크, 타워, 주전자 및 탱크; 증발기 생산용 액체 저장 탱크, 탈황 및 탈질 플랜트용 액체 레벨 저장 탱크. 단일 플랜지와 이중 플랜지 형제 모두 응용 분야가 많지만 개방형과 밀봉형의 차이점은 다릅니다. 단일 플랜지 개방형 탱크는 폐쇄형 탱크일 수 있는 반면, 이중 플랜지는 사용자를 위한 폐쇄형 탱크가 더 많습니다.

액체 레벨을 측정하는 단일 플랜지 압력 트랜스미터의 원리

단일 플랜지 압력 트랜스미터

단일 플랜지 압력 트랜스미터는 개방형 탱크의 밀도를 측정하여 레벨 변환을 수행하고 개방형 용기의 레벨 측정을 수행합니다.
개방된 용기의 액체 수위를 측정할 때 트랜스미터를 용기 바닥 근처에 설치하여 용기 위의 액체 높이에 해당하는 압력을 측정합니다. 그림 1-1과 같습니다.
용기 액위의 압력은 트랜스미터의 고압측에 연결되고, 저압측은 대기에 개방됩니다.
측정된 액체 레벨 변화 범위의 최저 액체 레벨이 트랜스미터 설치 위치보다 높을 경우 트랜스미터는 포지티브 마이그레이션을 수행해야 합니다.

개방형 용기 내 액체 측정 예

그림 1-1 개방형 용기 내 액체 측정 예

X를 측정할 최저 액체 레벨과 최고 액체 레벨 사이의 수직 거리로 가정합니다(X=3175mm).
Y는 트랜스미터의 압력 포트에서 가장 낮은 액체 레벨까지의 수직 거리(y=635mm)입니다. ρ는 액체의 밀도, ρ=1입니다.
h는 액체 기둥 X에 의해 생성된 최대 압력 수두(KPa)입니다.
e는 액체 기둥 Y에 의해 생성된 압력 수두(KPa)입니다.
1mH2O=9.80665Pa (아래 동일)
측정 범위는 e ~ e+h이므로 h=X·ρ=3175×1=3175mmH2O=31.14KPa입니다.
e=y·ρ=635×1= 635mmH2O= 6.23KPa
즉, 송신기의 측정 범위는 6.23KPa~37.37KPa입니다.
즉, 실제로 액체 레벨의 높이를 측정합니다.
액체 레벨 높이 H=(P1-P0)/(ρ*g)+D/(ρ*g);
참고: P0는 현재 대기압입니다.
P1은 고압 측 측정 압력 값입니다.
D는 제로 마이그레이션의 양입니다.

액체 레벨을 측정하는 이중 플랜지 압력 트랜스미터의 원리

이중 플랜지 압력 트랜스미터

이중 플랜지 압력 트랜스미터는 밀봉된 탱크의 밀도를 측정하여 레벨 변환을 수행합니다. 건식 임펄스 연결
액체 표면 위의 가스가 응축되지 않으면 트랜스미터의 저압 측 연결 파이프가 건조한 상태로 유지됩니다. 이러한 상황을 건식 파일럿 연결이라고 합니다. 트랜스미터의 측정 범위를 결정하는 방법은 개방형 컨테이너의 액체 레벨과 동일합니다. (그림 1-2 참조)

액체에 있는 가스가 응축되면 액체가 트랜스미터의 저압측 압력 유도관에 점차적으로 축적되어 측정 오류가 발생합니다. 이 오류를 제거하려면 트랜스미터의 저압측 압력 유도 튜브에 특정 액체를 미리 채우십시오. 이러한 상황을 습압 유도 연결이라고 합니다.
위의 상황에서는 트랜스미터의 저압측에 압력수두가 있으므로 음의 마이그레이션을 수행해야 합니다(그림 1-2 참조).

밀폐용기 내 액체 측정의 예

그림 1-2 밀폐용기 내 액체 측정의 예

X를 측정할 최저 액체 레벨과 최고 액체 레벨 사이의 수직 거리로 가정합니다(X=2450mm). Y는 트랜스미터의 압력 포트에서 가장 낮은 액체 레벨까지의 수직 거리(Y=635mm)입니다.
Z는 액체가 채워진 압력 유도관의 상단부터 송신기 기준선까지의 거리, Z=3800mm,
ρ1은 액체의 밀도, ρ1=1입니다.
ρ2는 저압측 도관의 충전 액체 밀도, ρ1=1입니다.
h는 시험된 액체 기둥 X에 의해 생성된 최대 압력 수두(KPa)입니다.
e는 시험된 액체 기둥 Y에 의해 생성된 최대 압력 수두(KPa)입니다.
s는 충전된 액체 기둥 Z에 의해 생성된 압력 수두(KPa)입니다.
측정 범위는 (es)부터 (h+es)까지입니다.
h=X·ρ1=2540×1 =2540mmH2O =24.9KPa
e=Y·ρ1=635×1=635mmH2O =6.23KPa
s=Z·ρ2=3800×1=3800mmH2O=37.27KPa
따라서: es=6.23-37.27=-31.04KPa
h+e-s=24.91+6.23-37.27=-6.13KPa
참고: 즉, 실제로 액체 레벨의 높이를 측정합니다. 액체 레벨 높이 H=(P1-PX)/(ρ*g)+D/(ρ*g);
참고: PX는 저압 측의 압력 값을 측정하는 것입니다.
P1은 고압 측 측정 압력 값입니다.
D는 제로 마이그레이션의 양입니다.

설치시 주의사항
단일 플랜지 설치 문제
1. 개방형 탱크용 단일 플랜지 격리 멤브레인 트랜스미터를 개방형 액체 탱크의 수위 측정에 사용하는 경우 저압측 인터페이스의 L 측이 대기에 개방되어야 합니다.
2. 밀폐형 액체탱크의 경우, 액체탱크의 압력을 안내하는 압력유도관은 저압측 경계면의 L측에 배관되어야 합니다. 탱크의 기준 압력을 지정합니다. 또한 L 측 챔버의 응축수를 배출하려면 항상 L 측 드레인 밸브를 풀어야 합니다. 그렇지 않으면 액위 측정에 오류가 발생할 수 있습니다.
3. 트랜스미터는 그림 1-3과 같이 고압측 플랜지 설치에 연결할 수 있습니다. 탱크 측면의 플랜지는 일반적으로 이동식 플랜지로 고정되어 있으며 한 번의 클릭으로 용접할 수 있어 현장 설치에 편리합니다.

플랜지형 액위계 설치예

그림 1-3 플랜지형 액체 레벨 트랜스미터 설치 예

1) 액체 탱크의 액위를 측정할 때 가장 낮은 액체 레벨(영점)을 고압측 다이어프램 씰 중심으로부터 50mm 이상 떨어진 곳에 설정해야 합니다. 그림 1-4:

액체탱크 설치예

그림 1-4 액체탱크 설치예

2) 트랜스미터 및 센서 라벨에 표시된 대로 탱크의 고압측(H) 및 저압측(L)에 플랜지 다이어프램을 설치합니다.
3) 환경 온도차의 영향을 줄이기 위해 고압측 모세관을 묶어서 고정하여 바람과 진동의 영향을 방지할 수 있습니다. (초긴 부분의 모세관은 함께 굴려야 합니다.) 그리고 고정).
4) 설치 작업 중에는 다이어프램 씰에 실링액의 강하 압력이 최대한 가해지지 않도록 하십시오.
5) 트랜스미터 본체는 고압측 리모트 플랜지 다이어프램 씰 설치부로부터 600mm 이상 하방에 설치하여 캐필러리 씰액의 강하압력이 트랜스미터 본체에 최대한 가해지도록 해야 합니다.

6) 물론, 설치조건의 한계로 인해 플랜지 다이어프램 씰부 설치부분보다 600mm 이상 아래에 설치할 수 없는 경우에는 가능합니다. 또는 객관적인 이유로 플랜지 씰 설치 부분 위에만 송신기 본체를 설치할 수 있는 경우 설치 위치는 다음 계산식을 충족해야 합니다.

공식


1) h: 원격 플랜지 다이어프램 씰 설치 부분과 송신기 본체 사이의 높이(mm)
① h≤0인 경우, 플랜지 다이어프램 씰 설치부 아래 h(mm) 이상으로 송신기 본체를 설치해야 합니다.
②h>0일 때, 송신기 본체는 플랜지 다이어프램 씰 설치 부분 위 h(mm) 아래에 설치되어야 합니다.
2) P: 액체 탱크의 내부 압력(Pa abs);
3) P0: 트랜스미터 본체에서 사용되는 압력의 하한입니다.
4) 주위 온도: -10~50℃.

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