필요에 따라 유량계를 선택하십시오

유량은 산업 생산 공정에서 일반적으로 사용되는 공정 제어 매개변수입니다. 현재 시중에는 약 100개 이상의 다양한 유량계가 나와 있습니다. 사용자는 성능과 가격이 더 높은 제품을 어떻게 선택해야 합니까? 오늘 우리는 유량계의 성능 특성을 이해하기 위해 모든 사람을 데려갈 것입니다.

다양한 유량계 비교

차압식

차압 측정 기술은 현재 가장 널리 사용되는 유량 측정 방법으로 다양한 작업 조건에서 단상 유체 및 고온, 고압 하의 유체의 흐름을 거의 측정할 수 있습니다. 1970년대 이 기술은 한때 시장점유율의 80%를 차지했다. 차압 유량계는 일반적으로 스로틀 장치와 트랜스미터의 두 부분으로 구성됩니다. 스로틀 장치, 공통 오리피스 플레이트, 노즐, 피토관, 균일 속도 튜브 등. 스로틀 장치의 기능은 흐르는 유체를 수축시키고 상류와 하류 사이에 차이를 만드는 것입니다. 다양한 스로틀링 장치 중에서 오리피스 플레이트는 구조가 간단하고 설치가 용이하기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다. 그러나 가공 치수에 대한 요구 사항이 엄격합니다. 사양 및 요구 사항에 따라 처리 및 설치되는 한, 검사 자격을 취득한 후 불확도 범위 내에서 유량 측정을 수행할 수 있으며 실제 액체 검증이 필요하지 않습니다.

모든 스로틀 장치에는 복구할 수 없는 압력 손실이 있습니다. 가장 큰 압력 손실은 날카로운 모서리의 오리피스이며 이는 기기 최대 차이의 25%-40%입니다. 피토관의 압력 손실은 매우 작아 무시할 수 있지만 유체 프로필의 변화에 매우 민감합니다.

가변 영역 유형

이러한 유형의 유량계의 전형적인 대표자는 회전계입니다. 눈에 띄는 장점은 직접 측정이 가능하며 현장 측정 시 외부 전원 공급 장치가 필요하지 않다는 것입니다.

로타미터는 제조방법과 재질에 따라 유리로타미터와 금속관로타미터로 구분됩니다. 글라스 로터 유량계는 구조가 간단하고 로터 위치가 명확하게 보이며 읽기 쉽습니다. 공기, 가스, 아르곤 등과 같은 상온, 상압, 투명하고 부식성 매체에 주로 사용됩니다. 금속 튜브 로터미터에는 일반적으로 고온 및 고압 상황에서 사용되는 자기 연결 표시기가 장착되어 있으며 표준을 전송할 수 있습니다. 누적 유량을 측정하기 위해 레코더 등과 함께 사용되는 신호입니다.

현재 시장에는 스프링 원추형 헤드가 장착된 수직 가변 면적 유량계가 나와 있습니다. 응축형과 완충실이 없습니다. 100:1의 측정 범위와 선형 출력을 갖고 있어 증기 측정에 가장 적합합니다.

진동

Vortex 유량계는 진동 유량계의 전형적인 대표자입니다. 유체의 앞쪽 방향에 유선형이 아닌 물체를 놓는 것으로, 유체는 물체 뒤에 두 개의 규칙적인 비대칭 소용돌이 열을 형성합니다. 와류열의 주파수는 흐름 속도에 비례합니다.

이 측정 방법의 특징은 파이프라인에 움직이는 부품이 없고 판독의 반복성, 우수한 신뢰성, 긴 서비스 수명, 넓은 선형 측정 범위, 온도, 압력, 밀도, 점도 등의 변화에 거의 영향을 받지 않으며 낮은 압력 손실입니다. . 높은 정확도(약 0.5%-1%). 작동 온도는 300℃ 이상, 작동 압력은 30MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 그러나 유속 분포와 맥동 흐름은 측정 정확도에 영향을 미칩니다.

다양한 매체는 다양한 와류 감지 기술을 사용할 수 있습니다. 증기의 경우 진동 디스크 또는 압전 크리스탈을 사용할 수 있습니다. 공기의 경우 열 또는 초음파를 사용할 수 있습니다. 물의 경우 거의 모든 감지 기술이 적용 가능합니다. 오리피스 플레이트와 마찬가지로 와류 거리 유량계의 유량 계수도 일련의 치수에 의해 결정됩니다.

전자기

이 유형의 유량계는 전도성 흐름이 자기장을 통해 흐를 때 생성된 유도 전압의 크기를 사용하여 흐름을 감지합니다. 따라서 전도성 매체에만 적합합니다. 이론적으로 이 방법은 유체의 온도, 압력, 밀도 및 점도에 영향을 받지 않으며 범위 비율은 100:1에 도달할 수 있고 정확도는 약 0.5%이며 적용 가능한 파이프 직경은 2mm에서 3m까지이며 광범위합니다. 물과 진흙, 펄프 또는 부식성 매체 흐름 측정에 사용됩니다.

신호가 약하기 때문에 전자기 유량계는 일반적으로 풀 스케일에서 2.5-8mV에 불과하며 유량은 매우 작아서 외부 간섭에 취약한 몇 밀리볼트에 불과합니다. 따라서 전송기 하우징, 차폐선, 측정관, 전송기 양단의 파이프 등을 접지하고 별도의 접지점을 설정해야 합니다. 모터, 전기 제품 등의 공용 접지에 연결하지 마십시오.

초음파식

가장 일반적인 유형의 유량계는 도플러 유량계와 시차 유량계입니다. 도플러 유량계는 측정 유체 내에서 움직이는 대상에 의해 반사되는 음파의 주파수 변화를 기반으로 유량을 감지합니다. 이 방법은 고속 유체를 측정하는 데 적합합니다. 저속유체의 측정에는 적합하지 않고 정확도도 낮으며, 배관 내벽의 평활도도 높아야 하지만 회로가 단순하다.

시차유량계는 주입유체 내에서 초음파가 순방향으로 전파되는 시간과 역방향으로 전파되는 시간차에 따라 유량을 측정하는 장치입니다. 시간차의 크기가 작기 때문에 측정 정확도를 보장하기 위해 전자 회로에 대한 요구 사항이 높으며 그에 따라 측정기 비용도 증가합니다. 시차 유량계는 일반적으로 유속이 균일한 순수한 층류 액체에 적합합니다. 난류 액체의 경우 다중 빔 시차 유량계를 사용할 수 있습니다.

모멘텀 직사각형

이 유형의 유량계는 운동량 보존 원리를 기반으로 합니다. 유체는 회전부에 충격을 주어 회전하게 하며, 회전부의 속도는 유량에 비례합니다. 그런 다음 자기, 광학 및 기계적 계산과 같은 방법을 사용하여 속도를 전기 신호로 변환하여 유량을 계산합니다.

터빈 유량계는 이러한 유형의 계측기 중에서 가장 널리 사용되는 고정밀 유형입니다. 기체 및 액체 매체에 적합하지만 구조가 약간 다릅니다. 가스의 경우 임펠러 각도가 작고 블레이드 수가 많습니다. , 터빈 유량계의 정확도는 0.2%-0.5%에 도달할 수 있으며 좁은 범위에서 0.1%에 도달할 수 있으며 턴다운 비율은 10:1입니다. 압력 손실은 작고 내압성은 높지만 유체의 청결도에 대한 특정 요구 사항이 있으며 유체의 밀도 및 점도에 쉽게 영향을 받습니다. 구멍 직경이 작을수록 충격은 커집니다. 오리피스 플레이트와 마찬가지로 설치 지점 전후에 충분한 공간이 있는지 확인하십시오. 유체 회전을 방지하고 블레이드의 작용 각도를 변경하는 직선 파이프 섹션.

양의 변위

이러한 종류의 기기의 작동 원리는 회전체의 1회전마다 고정된 양의 유체의 정확한 움직임에 따라 측정됩니다. 장비의 디자인은 타원형 기어 유량계, 회전식 피스톤 유량계, 스크레이퍼 유량계 등과 같이 다릅니다. 타원형 기어 유량계의 범위는 20:1에 도달할 수 있을 정도로 상대적으로 크고 정확도가 높지만 움직이는 기어가 유체의 불순물로 인해 막히기 쉽습니다. 회전 피스톤 유량계의 단위 유량은 크지만 구조적 이유로 인해 누출량이 상대적으로 높습니다. 크고 정확도가 낮습니다. 용적식 유량계는 기본적으로 유체 점도와 무관하며 그리스 및 물과 같은 매체에는 적합하지만 증기 및 공기와 같은 매체에는 적합하지 않습니다.

위에서 언급한 유량계는 각각 장단점이 있지만, 동일한 유형의 유량계라도 제조업체에 따라 제공되는 제품에 따라 구조적 성능이 다릅니다.