자세한 지식---압력 측정기

화학 생산 공정에서 압력은 생산 공정의 균형 관계와 반응 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시스템 물질 균형의 중요한 매개변수에도 영향을 미칩니다. 산업 생산 공정에서는 고압 폴리에틸렌과 같이 대기압보다 훨씬 높은 고압이 요구되는 경우도 있습니다. 중합은 150MPA의 고압에서 진행되며 일부는 대기압보다 훨씬 낮은 부압에서 진행되어야 합니다. 정유소의 진공 증류 등. PTA 화학공장의 고압증기압력은 8.0MPA, 산소공급압력은 약 9.0MPAG이다. 압력 측정은 매우 광범위하므로 작업자는 다양한 압력 측정 장비 사용 규칙을 엄격히 준수하고 일일 유지 관리를 강화하며 부주의나 부주의를 방지해야 합니다. 이들 모두는 고품질, 고수율, 저소비, 안전한 생산이라는 목표를 달성하지 못해 막대한 피해와 손실을 초래할 수 있습니다.

첫 번째 섹션은 압력 측정의 기본 개념입니다.

• 스트레스의 정의

산업생산에서 흔히 말하는 압력이란 단위면적에 균일하고 수직적으로 작용하는 힘을 말하며, 그 크기는 힘을 받는 면적과 수직력의 크기에 따라 결정된다. 수학적으로 표현하면 다음과 같습니다.
P=F/S 여기서 P는 압력, F는 수직력, S는 힘 면적

• 압력 단위

우리나라는 공학기술 분야에서 국제단위계(SI)를 채택하고 있습니다. 압력 계산 단위는 Pa(Pa)이며, 1Pa는 1제곱미터(M2)의 면적에 1뉴턴(N)의 힘이 수직으로 균일하게 작용하여 발생하는 압력을 N/m2(뉴턴/m2)로 표시합니다. 평방 미터), Pa 외에도 압력 단위는 킬로파스칼 및 메가파스칼일 수도 있습니다. 그들 사이의 변환 관계는 다음과 같습니다: 1MPA=103KPA=106PA
수년간의 습관으로 인해 엔지니어링 대기압은 여전히 엔지니어링에 사용됩니다. 사용 중 상호 변환을 용이하게 하기 위해 일반적으로 사용되는 여러 압력 측정 장치 간의 변환 관계를 2-1에 나열합니다.

• 스트레스를 표현하는 방법

압력을 표현하는 방법에는 절대압, 게이지압, 부압, 진공의 세 가지가 있습니다.
절대 진공 상태에서의 압력을 절대 영압이라 하고, 절대 영압을 기준으로 표현한 압력을 절대 압력이라 합니다.
게이지압은 대기압을 기준으로 표현한 압력이므로 절대압력과 정확히 1기압(0.01Mp) 차이가 납니다.
즉, P 테이블 = P 절대적 - P 빅(2-2)
음압은 흔히 진공이라고 합니다.
식(2-2)에서 알 수 있듯이 절대압력이 대기압력보다 낮을 때의 부압력은 게이지압력이다.
절대 압력, 게이지 압력, 부압 또는 진공 사이의 관계는 아래 그림에 나와 있습니다.

산업계에서 사용되는 대부분의 압력 표시값은 게이지압입니다. 즉, 압력계의 표시값은 절대압력과 대기압의 차이이므로 절대압력은 게이지압력과 대기압력의 합입니다.

제2절 압력측정기기의 분류
화학물질 생산에서 측정되는 압력 범위는 매우 넓으며, 각 압력 범위는 다양한 공정 조건에서 고유한 특성을 갖습니다. 이를 위해서는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구조와 작동 원리를 갖춘 압력 측정 장비를 사용해야 합니다. 요구 사항이 다릅니다.
다양한 변환 원리에 따라 압력 측정 장비는 대략 4가지 범주로 나눌 수 있습니다: 액체 기둥 압력 게이지; 탄성 압력 게이지; 전기 압력 게이지; 피스톤 압력 게이지.

• 액체 기둥 압력 게이지

액체 기둥 압력 게이지의 작동 원리는 정수압의 원리를 기반으로 합니다. 이러한 원리에 따라 제작된 압력측정기는 구조가 간단하고, 사용이 편리하며, 측정정확도가 비교적 높고, 가격이 저렴하며, 작은 압력도 측정할 수 있어 생산에 널리 사용되고 있다.
액체 기둥 압력계는 다양한 구조에 따라 U자형 압력계, 단일 튜브형 압력계, 경사관 압력계로 나눌 수 있습니다.

• 탄성 압력 게이지

탄성압력계는 구조가 간단하고 다음과 같은 장점이 있어 화학제품 생산에 널리 사용되고 있다. 확고하고 신뢰할 수 있습니다. 측정 범위가 넓고, 사용하기 쉽고, 읽기 쉽고, 가격이 저렴하고, 정확도가 충분하며, 전송 및 원격 지시, 자동 녹음 등이 용이합니다.
탄성 압력 게이지는 측정할 압력 하에서 탄성 변형을 생성하기 위해 다양한 모양의 다양한 탄성 요소를 사용하여 만들어집니다. 탄성 한계 내에서 탄성 요소의 출력 변위는 측정할 압력과 선형 관계에 있습니다. , 따라서 규모가 균일하고 탄성 구성 요소가 다르며 압력 측정 범위도 다릅니다(예: 일반적으로 저압 및 저압 측정 경우에 사용되는 주름진 다이어프램 및 벨로우즈 구성 요소, 단일 코일 스프링 튜브(스프링 튜브로 약칭) 및 다중) 코일 스프링 튜브는 고압, 중압 또는 진공 측정에 사용됩니다. 그 중 단일 코일 스프링 튜브는 상대적으로 압력 측정 범위가 넓어 화학 생산에 가장 널리 사용됩니다.

• 압력 트랜스미터

현재 전기 및 공압 압력 트랜스미터는 화학 플랜트에서 널리 사용됩니다. 측정된 압력을 지속적으로 측정하여 표준신호(기압, 전류)로 변환하는 기기입니다. 장거리로 전송할 수 있으며 중앙 제어실에서 압력을 표시, 기록 또는 조정할 수 있습니다. 다양한 측정 범위에 따라 저압, 중압, 고압 및 절대압으로 나눌 수 있습니다.

섹션 3 화학 공장의 압력 기기 소개
화학공장에서는 부르동관 압력계가 일반적으로 압력계로 사용됩니다. 그러나 작업 요구 사항 및 재료 요구 사항에 따라 다이어프램, 주름형 다이어프램 및 나선형 압력 게이지도 사용됩니다.
현장 압력계의 호칭 직경은 100mm이고 재질은 스테인레스 스틸입니다. 전천후 조건에 적합합니다. 1/2HNPT 포지티브 콘 조인트, 안전 유리 및 환기 멤브레인, 현장 표시 및 제어 기능을 갖춘 압력 게이지는 공압식입니다. 정확도는 풀 스케일의 ±0.5%입니다.
전기 압력 트랜스미터는 원격 신호 전송에 사용됩니다. 높은 정확도, 우수한 성능 및 높은 신뢰성이 특징입니다. 정확도는 풀 스케일의 ±0.25%입니다.
경보 또는 인터록 시스템은 압력 스위치를 사용합니다.

섹션 4 압력 게이지의 설치, 사용 및 유지 관리
압력 측정의 정확성은 압력계 자체의 정확성뿐만 아니라 합리적으로 설치되었는지 여부, 올바른지 여부, 사용 및 유지 관리 방법과도 관련이 있습니다.

• 압력계 설치

압력 게이지를 설치할 때 선택한 압력 방법과 위치가 적절한지 주의를 기울여야 하며, 이는 사용 수명, 측정 정확도 및 제어 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
압력 측정 지점에 대한 요구 사항은 생산 장비의 특정 압력 측정 위치를 올바르게 선택하는 것 외에도 설치 중에 생산 장비에 삽입된 압력 파이프의 내부 끝 표면이 연결 지점의 내벽과 같은 높이를 유지해야 합니다. 생산 장비의. 정확한 정압을 얻기 위해서는 돌출부나 버가 없어야 합니다.
설치 위치는 관찰하기 쉽고 진동 및 고온의 영향을 피하기 위해 노력합니다.
증기압력을 측정할 때에는 고온의 증기와 부품이 직접 접촉하지 않도록 응축수 배관을 설치하는 동시에 배관을 보온해야 한다. 부식성 매체의 경우 중성 매체로 채워진 격리 탱크를 설치해야 합니다. 즉, 측정 매체의 다양한 특성(고온, 저온, 부식, 먼지, 결정화, 침전, 점도 등)에 따라 해당 부식 방지, 동결 방지, 블로킹 방지 조치를 취하십시오. 또한 압력 취출 포트와 압력 게이지 사이에 차단 밸브를 설치해야 하므로 압력 게이지를 정밀 검사할 때 차단 밸브를 압력 취출 포트 근처에 설치해야 합니다.
현장 검증 및 임펄스 튜브의 빈번한 세척의 경우 차단 밸브는 3방향 스위치일 수 있습니다.
압력 안내 카테터는 압력 표시의 느린 속도를 줄이기 위해 너무 길어서는 안 됩니다.

• 압력계의 사용 및 유지 관리

화학 생산에서 압력 게이지는 부식, 응고, 결정화, 점도, 먼지, 고압, 고온 및 급격한 변동과 같은 측정 매체의 영향을 받아 종종 게이지의 다양한 고장을 유발합니다. 기기의 정상적인 작동을 보장하고 고장 발생을 줄이고 서비스 수명을 연장하려면 생산 시작 전에 유지 관리 검사 및 일상적인 유지 관리를 잘 수행해야 합니다.
1. 생산 시작 전 유지 보수 및 검사:
생산 개시 전 공정 장비, 파이프라인 등에 대한 압력 테스트 작업이 일반적으로 수행됩니다. 테스트 압력은 일반적으로 작동 압력의 약 1.5배입니다. 프로세스 압력 테스트 중에는 기기에 연결된 밸브를 닫아야 합니다. 압력취출장치의 밸브를 열어 접합부 및 용접부에 누수가 있는지 확인하십시오. 누출이 발견되면 적시에 제거해야 합니다.
압력 테스트가 완료된 후. 생산 시작을 준비하기 전에 설치된 압력 게이지의 사양과 모델이 프로세스에 필요한 측정 매체의 압력과 일치하는지 확인하십시오. 교정된 게이지에 인증서가 있는지 여부, 오류가 있는 경우 적시에 수정해야 합니다. 액체 압력 게이지는 작동 유체로 채워야 하며 영점을 수정해야 합니다. 격리 장치가 장착된 압력 게이지는 격리 액체를 추가해야 합니다.
2. 운전 중 압력계의 유지 관리 및 검사:
생산 시작 중에 맥동 매체의 압력 측정은 순간적인 충격과 과압으로 인한 압력 게이지의 손상을 방지하기 위해 밸브를 천천히 열고 작동 조건을 관찰해야 합니다.
증기나 온수를 측정하는 압력계의 경우 압력계의 밸브를 열기 전에 응축기에 냉수를 채워야 합니다. 기기 또는 파이프라인에서 누출이 발견되면 압력 취하는 장치의 밸브를 적시에 차단한 다음 처리해야 합니다.
3. 압력계의 일일 유지 관리:
작동 중인 기기는 매일 정기적으로 검사하여 측정기를 깨끗하게 유지하고 측정기의 무결성을 확인해야 합니다. 문제가 발견되면 제때에 제거하십시오.