펄프화 공정에서 가장 중요한 것은 펄프 유량의 조절이다. 각 유형의 펄프에 대한 슬러리 펌프 출구에 전자 유량계를 설치하고 조절 밸브를 통해 슬러리 흐름을 조정하여 각 슬러리가 공정에서 요구하는 비율에 따라 조정되도록 하고 최종적으로 안정적이고 균일한 슬러리를 달성합니다. 비율.
슬러리 공급 시스템에는 다음 링크가 포함됩니다. 1. 분해 과정; 2. 구타 과정; 3. 혼합 과정.
해쇄 공정에서는 전자기 유량계를 사용하여 해쇄된 슬러리의 유속을 정확하게 측정하여 해쇄된 슬러리의 안정성을 보장하고 후속 고해 공정에서 슬러리의 안정성을 보장합니다. 비팅 공정에서 전자기 유량계와 조절 밸브 PID 조정 루프가 형성되어 디스크 밀로의 슬러리 흐름의 안정성을 보장함으로써 디스크 밀의 작업 효율을 향상시키고 슬러리의 차감 정도를 안정화합니다. 이를 통해 구타의 질을 향상시키고;
혼합 과정에서 다음 조건이 충족되어야 합니다.
1) 슬러리의 비율과 농도는 일정해야 하며 변동폭은 2%를 초과해서는 안 됩니다(변동량은 완성된 종이의 요구 사항을 기준으로 함).
2) 초지기에 공급되는 슬러리는 초지기의 정상적인 공급을 보장하기 위해 안정적이어야합니다.
3) 초지기 속도 및 품종의 변화에 적응하기 위해 일정량의 슬러리를 예약하십시오.
이점:
•공정 요구 사항에 맞게 다양한 재료로 구성 가능
•미터 전체에 걸쳐 압력 강하가 없는 전체 직경
•장애물 없음(미터에 섬유가 쌓이지 않음)
•높은 정확성과 높은 응답 속도는 엄격한 비율 요구 사항을 충족합니다.
도전:
높은 공정 온도와 펄프 원료 고형물로 인한 마모는 독특한 문제를 야기합니다.
라이너 재료: 고품질의 두꺼운 테프론 라이너만 사용하십시오.
전극 재료: 매질에 따라
설치
슬러리를 측정할 때에는 수직으로 설치하는 것이 가장 좋으며, 유체는 아래에서 위로 흐르게 됩니다. 이는 측정 튜브가 측정 매체로 채워지는 것을 보장할 뿐만 아니라 수평으로 설치 시 전자 유량계 하단의 국부적 마모 및 낮은 유량에서 고체상 침전의 단점을 방지합니다.
