생산 및 배송 효율성 향상

최근 수프미아의 자동 창고 시스템과 AGV(무인 운반 차량) 스마트 핸들링 시스템이 정식 가동되었습니다. 공간 재구성 및 프로세스 재설계를 통해 업그레이드된 시스템은 생산 라인 전반의 협업을 강화하고 배송 효율성을 향상시킵니다.

이 업그레이드 프로젝트는 통합형 "하이베이 랙 + 빈 셔틀 시스템 + 수직 리프트 + 자동 컨베이어 라인" 설계를 채택하고, AGV와 WMS(창고 관리 시스템) 의 협업 운영을 통해 보완됩니다. 이 두 시스템을 통해 입고, 피킹, 출고 처리부터 최종 배송까지 전체 물류 프로세스를 포괄하는 완전 자동화 시스템을 구축합니다.

Supmea 창고 및 물류 부서의 웨이드에 따르면, 현재 시스템은 13,000개 이상의 표준 보관 장소를 지원합니다. 생산 작업장에서 창고까지의 자동 인바운드 프로세스는 단 15분 만 에 완료될 수 있으며, 일일 처리 용량은 12,000개 이상입니다.

웨이드는 "이 프로젝트의 핵심 목표는 공간 활용도를 극대화하고, 자재 회전율을 높이고, 데이터 대응력을 향상시켜 납품 리드 타임을 최소화하면서 안정적인 공급을 보장하는 것 입니다."라고 설명했습니다.

동시에 라인 사이드 유통용 잠재 형 AGV 2대 와 대형 물품 처리용 지게차형 AGV 2대 를 포함하여 총 4대의 AGV가 배치되었습니다. SLAM(Simultaneous Localization and Mapping) 레이저 내비게이션 기술을 탑재한 이 AGV들은 자율 경로 계획 및 지능형 장애물 회피 기능을 제공하여 24시간 연중무휴 연속 작동을 보장합니다.

슈프미아의 자동 창고 및 AGV 시스템은 이제 일상적인 생산 및 배송 작업에 완벽하게 통합되어 원활하고 안정적으로 운영되고 있습니다. 슈프미아는 앞으로 AI 기반 품질 검사 , 에너지 및 탄소 모니터링 , 운영 효율성 분석 과 같은 추가 모듈의 통합을 모색하여 고성능과 지속 가능성, 그리고 스마트 제조의 균형을 달성할 계획입니다.